1、模溫機要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機電子元件過早老化。

    2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力。

    3、溫度超過245℃時，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而玻璃鋼成型模溫機離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險的。

    4、定期檢查模溫機外接管路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無泄漏。

    5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢。

    6、定期更換導(dǎo)熱油。

    7、每次下模后，檢查是否存在機械故障隱患和電氣、控制是否存在問題。

    玻璃鋼成型模溫機由加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成,通常情況下,動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的系統(tǒng)中到達(dá)需用熱設(shè)備,再從用熱設(shè)備返回至系統(tǒng)中,溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到微電腦控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)熱流體的溫度,從而間接調(diào)節(jié)控制使用溫度.在生產(chǎn)過程中,一旦用熱設(shè)備的溫度超過設(shè)定值,機組自動打開電磁閥接通進(jìn)水管,引進(jìn)部分冷卻水,直到熱流液的溫度回到設(shè)定值;如果溫度低于設(shè)定值,控制器就會打開加熱器,使其升溫至設(shè)定值,如此往復(fù)循環(huán),保證溫度的均衡。

    玻璃鋼成型模溫機用直接冷卻方式時，冷卻水直接進(jìn)入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，進(jìn)而可將導(dǎo)熱介質(zhì)快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度。玻璃鋼成型模溫機采用間接冷卻方式，主要原因是，循環(huán)管路內(nèi)部的壓力較大，因此外部的冷卻水若壓力不夠則很難進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，因此高溫水式模溫機通常采用間接冷卻的方式降壓。