真空凍干機基于成熟技術(shù)，采用制藥行業(yè)被廣泛接受的高質(zhì)量材料和部件。同時采用高技術(shù)含量的制造工藝，設備全符合GMP標準。真空凍干機標準模塊配置形式，可縮短設備安裝調(diào)試所需的時間。箱體為316不銹鋼方箱，優(yōu)化設計使箱體內(nèi)不僅易于接近同時盡量減少死角。箱門為方形，絞鏈位于面向箱門的左側(cè)。擱板材質(zhì)均為316不銹鋼，擱板的中空結(jié)構(gòu)提供導熱硅油循環(huán)通道，與傳統(tǒng)設計的凍干機擱板相比有許多*性。制冷系統(tǒng)的設計和組裝都是基于保證工藝操作穩(wěn)定性，采用雙級半封閉活塞式壓縮機，實現(xiàn)低溫并減少了泄漏的風險。
 

　　真空凍干機制冷系統(tǒng)中冷凍機油管理非常重要，其中關(guān)于活塞壓縮機更換冷凍油的方式現(xiàn)介紹給大家：
 

　　1.把制冷劑回收到水冷凝器。
 

　　2.關(guān)閉活塞壓縮機曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機相同型號的冷凍油。
 

　　3.首先將壓縮機高壓板閥逆時針擰到底，拆除壓縮機高壓板閥上的堵頭。壓縮機高壓板閥順時針擰3/4圈，排出壓縮機內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出。
 

　　4.逆時針方向擰下放油堵頭，取出預緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機油。
 

　　5.拆下曲軸箱邊油位視鏡并清潔。
 

　　6.使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮氣接氣，由油視鏡處插入壓縮機曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機油。
 

　　7.清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮氣吹掃干凈。
 

　　8.依次安裝好油過濾網(wǎng)、預緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡。
 

　　9.壓縮機檢漏。
 

　　10.拆除壓縮機油分離器至壓縮機的回油管，用一根加油管把回油角閥和油桶相連。
 

　　11.用一根抽空管把壓縮機高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動真空泵組，利用壓差把油加到機組內(nèi)。
 

　　12.參照制冷系統(tǒng)抽空，對壓縮機抽真空。
 

　　13.依次打開水冷進液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。
 

　　14.打開壓縮機曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開壓縮機電源，開機測試。